電鍍金剛石磨頭應用：

用于曲軸、主軸承、連桿軸承、活塞桿、活塞環(huán)溝槽、閥頭和閥桿、齒輪、齒條、螺紋和軸頸等零件的加工定做金剛石電鍍鋸片，電鍍金剛石鉸刀用于輕工業(yè)和液壓零件鉸孔金剛石電鍍，電鍍金剛石砂輪片具有高的加工精度和高的使用壽命，另外還有修磨指甲用的甲銼，磨刀用的電鍍磨石，醫(yī)生用的電鍍金剛石牙鉆等。

金剛石的選取基本要求：

外觀特征：純凈金剛石應無色透明的(實際上常因含有雜質(zhì)和缺陷而顯色)。人造金剛石在金相顯微鏡下觀察呈八面體、菱形十二面體、立方體及其聚集體。常顯黃綠色，雜質(zhì)較多者顯灰綠色，含硼金剛石則呈黑色。

刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉金剛石電鍍磨輪，而基體則不會，刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石，金剛石作為目前較硬的物質(zhì)，它在刀頭中摩擦切割被加工對象。而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部。

由于砂輪的制造工藝決定了其表面形貌是隨機的，各磨粒的幾何形狀、分布及切削刃所處的高度不一致，因此磨削時只有少數(shù)較高的切削刃切到工件，限制了磨削質(zhì)量和磨削效率的進一步提高。

電鍍金剛石砂輪的優(yōu)點：

①電鍍工藝簡單，投資少金剛石電鍍磨針，制造方便；

②無需修整，使用方便；

③單層結(jié)構(gòu)決定了它可以達到很高的工作速度，目前國外已高達250～300m/s；

④雖然只有單層金剛石，但仍有足夠的壽命；

⑤對于精度要求較高的滾輪和砂輪，電鍍是的制造方法。

怎樣能使電鍍砂輪磨損較慢

選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。耐磨性強、壽命長。CBN砂輪磨削比可達3500—5500，比普通剛玉砂輪高百倍，比金剛石砂輪高3—5倍。

加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪是因為在磨削軟材料時，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；后者是因為在磨削硬材料時，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。工作、綜合經(jīng)濟效益好。

磨削鋒利、磨削力小、CBN砂輪修整周期長、修整量較少、更換時間長；使用周期長，磨削比高，可獲得較佳的經(jīng)濟性，使用中形狀保持性好，無需經(jīng)常更換砂輪和修整砂輪，節(jié)約工時，改善勞動條件，有利于加工操作。

延伸鋸片的運用的嘗試

準確的運用亞克力鋸片可以很好的延伸鋸片的運用壽數(shù)，所以要緊記這些運用常識；許多企業(yè)都在潛心研究新型的出產(chǎn)技能或設備來提高生產(chǎn)功率和鋸片質(zhì)量，亞克力鋸片沖齒全自動數(shù)控沖床是一種全新的沖床設備，是在機械沖床的基礎上，選用軟件編程人員編制特別軟件程序，然后完成全自動操控操作的數(shù)控操作沖齒沖床，外觀相當于一臺或幾臺一般沖床和一臺數(shù)控操控柜聯(lián)組成的一套設備，徹底可以應用于出產(chǎn)線大批量出產(chǎn)作業(yè)。

亞克力鋸片和基體壽命長的技術參數(shù)為準，這些都是鋸片使用的基本知識，使用時需要牢記，對鋸片的壽命有密切的影響。

鋸片精度與冷卻效果

經(jīng)常檢驗鋸機軸的精度，保證其主軸的徑向跳動≤0.03mm，以避免鋸片在切割過程中產(chǎn)生抖動，影響鋸片的使用壽命和材料的切割質(zhì)量。

冷卻水的大小直接影響鋸片的冷卻效果，排屑能力和刀頭的切割壽命。因此建議Ф2000（或Ф2200）冷卻水量≥1001/min，Ф2800（或Ф3000）冷卻水量≥1601/rnin，并充分注入到鋸片切割縫內(nèi)。

全粉鋸片磨具全部是由工作層組成

全粉鋸片磨具全部是由工作層組成的，沒有基體，一般規(guī)格也比較小，磨具結(jié)構(gòu)比較簡單。與普通粉末冶金產(chǎn)品不同的是，鋸片鋸齒的厚度比較小。所以，壓制時的壓力降很小，側(cè)壓力很低，磨套的壁厚并不太厚。

周邊式鋸片磨具包括渦輪式磨具和節(jié)塊是磨具。經(jīng)過多年的改進，已經(jīng)非常的合理，也具備操作簡便、可靠性強、省時省力和生產(chǎn)的特點。