金剛石的除雜：

磁性雜質：人造金剛石因為含有磁性包裹體(觸媒金屬),一般都具有磁性，包裹體含量越高，磁性就越強金剛石電鍍鉆頭。磁性強的金剛石金剛石電鍍，不僅雜質多、強度低、耐熱性差，而且會對電鍍質量產生不良影響，容易形成鎳瘤，因此不易選用。其原因磁性包裹體良好導體，使金剛石顆粒絕緣性變差，出現了微弱的導電性。

金屬電鍍的基本原理：電鍍槽中，將浸在鍍液中的被鍍件與直流電源負極相連接(組成陰極)，將要鍍覆的金屬與直流電源的正極相連接(組成陽極)，鍍槽里的鍍液中含有鍍層金屬的離子金剛石電鍍磨輪，接通電源后鍍液中的金屬離子便在陰極沉積形成鍍層。

使用性能：按JB2808-79部標，金剛石分為JR1、JR2、JR、JR44個型號。標號越高，硬度越高，質量越好，價格越貴，但并非使用性能就越好。雖然JR4金剛石硬度居手金剛石電鍍磨針，但鋒利度不如JR3金剛石，如果將兩者混合使用，既能保持良好的使用性能，又能降低生產成本。

電鍍金剛石磨輪都用在機械加工工業

電鍍金剛石滾輪已成功地應用于修整成型磨削用的普通砂輪或者直接對工件進行成型磨削，并廣泛地用于加工曲軸、軸承、液壓閥件等。

電氣和電熱設備中常用的石墨和碳精材料，具有硬而脆的性質，可使電鍍金剛石磨輥刨平大石墨塊;可用電鍍鋸片切割;可用電鍍磨輪成型磨削。

焊接金剛石鋸片：分釬焊和激光焊兩種，釬焊是通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起，如高頻感應釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等；激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。

金剛石磨輪產品特點及選購方法

金剛石磨輪是由金剛石刀頭焊接或者冷壓在金屬基體上而成。是金剛石工具中的一種，刀頭是通過人造工業金剛石和其它的金屬粉末，冷壓和熱壓燒結而成，然后焊接在碗形狀的金屬基體上。主要適用于各類耐火材料表面的平面磨削加工處理，產品采用特別設計的錐形安裝孔結構，易于裝卸，具有加工平整度好、磨削、壽命高等優點，可適用于所有國產和進口磨削設備。

金剛石磨輪有不同的種類和規格來迎合不同的應用需要，通用用于來打磨混凝土，石材，還有油漆，膠水，環氧樹脂和其它一些地面涂層。

金剛石刀頭有不同的胎體，不同的顆粒度和不同的金剛石濃度；胎體可分為硬，中，軟等；顆粒度分粗，中，細等；所以他們的質量和用途是不同的；

當我們選擇金剛石磨輪的時候，可以根據自己的用途來選擇合適的；例如，當我們打磨硬地面的時候，我們應該選擇軟胎體磨輪；如果是相當軟的地面，我們可以選擇相對來說比較硬的胎體。

對于粗糙度不同的地面打磨，我們在選擇顆粒度時也應該選擇比較合適的，通常我們對于粗磨，應該選擇較軟的胎體和品質高的磨輪，顆粒度可以選擇大顆粒度的，比如16#、20# 或者30/40# 來進行打磨，選擇此類合適的磨輪可以增加工作效率；對于精磨，我們也可以稱打拋，我們可以選擇硬胎體和細顆粒的磨輪，顆粒度如80# -120# ， 也可以根據打磨的需求，選擇其他更細的顆粒度。

金剛石鋸片有什么樣的特點

金剛石是一種具備許多優異的物理化學性能，高的硬度、高的熱導率、高化學穩定性、高光學透過性、很寬的禁帶寬度、負的電子親合性、高絕緣性和良好的生物兼容性等，這些獨特的物理化學性質結合在一起使金剛石可以應用于眾多領域，這也使得金剛石成為近幾十年中具有潛力的新型功能材料之一，那么用金剛石制作的金剛石鋸片有著什么樣的特點呢？

金剛石鋸片特點：更高使用價值的特性；

切割更輕快：切削熱/切削噪聲/設備功耗更低；

抗熱震能力更好：更長的臨界壽命；

合理的鐵屑卷曲設計：切割面更光潔，齒室不會堵屑；

減少后續制造工藝；降低客戶產品制造成本。

開槽鋸片優勢及適用范圍

開槽鋸片優勢：

1.專為石材、仿形而設計，適用于切割各種硬度的花崗巖異形薄板；

2.擁有很高的鋒利度；

3.切削效果好，切出的石材邊角整齊、線條光滑，不崩邊；

適用范圍：

1.用于1-2公分厚花崗巖板材的切割、修整與仿形；

2.用于莫氏硬度8.5-9.5的偏硬花崗巖板材優勢更為突出；

3.適用于功率為7.5kw及以上的手推切機和紅外線自動橋切機。

焊接基體的注意事項

焊接前應對基體進行清洗，焊接時應注意以下幾點：  

1、選擇與被切割物相匹配的刀頭，將刀頭平直地焊接在基體齒上，刀頭質量影響鋸切效率和基體的壽命。  

2、焊接工裝應能在周圍和徑向調整刀頭，以保證刀頭相對基體的端面對稱度、圓周方向對稱度的焊接精度要求。

3、可采用高頻感應電源焊接，選擇合適的銀焊片，其含銀量不低于35%。在焊接過程中嚴格控制溫度和時間，焊接溫度一般控制在600℃~800℃之間。在焊接過程中，應避免因各個齒過長時間加熱或過高溫度焊接造成其感應區過大而相連，引起片體產生異常變形，造成片體無法使用等問題。

4、為了減少基體在正常焊接過程中的變形，提高基體的使用壽命，請采用隔齒焊接或對角焊接工藝。

5、焊接后應在焊架上自然冷卻2個小時以上方可取下，然后將鋸片垂直懸掛，空氣自然冷卻，切不可采用急冷的方法（比如用壓縮空氣直吹或用水冷卻焊后鋸齒部位，會引起鋸齒掉塊等現象影響使用）。一般情況焊接后需懸掛10小時以上，投入使用較佳。

6、本基體在使用前應檢查鋸片的平面度、端面跳動應符合焊接前 基體的平面度、端面跳動要求，片體張力符合使用要求。